合格的藥品要滿足兩個條件，一個是藥品本身符合質(zhì)量標準，另一個就是生產(chǎn)的全過程必須符合GMP，這也就是強制要求藥品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境必須達到GMP標準的原因。

 

　　生物藥品生產(chǎn)的工藝流程日益復雜，使用的原材料品種規(guī)格繁多，很容易造成人為差錯和產(chǎn)品的交叉污染。因此，潔凈廠房的工藝布局是極為重要的。生物制藥潔凈車間能否達到GMP要求，人員凈化是關(guān)鍵的一環(huán)。在眾多的污染源中，人是z大的污染源。人進入潔凈區(qū)，如果不進行凈化或凈化效果不佳，會帶入大量的微粒和微生物，嚴重影響到潔凈區(qū)的空氣潔凈度。在設計生物制藥工廠時要考慮的事項包括產(chǎn)品需求和風險評估；關(guān)鍵工藝步驟；產(chǎn)品保護和避免污染；危害/風險與人員防護；環(huán)境污染控制方法；無菌產(chǎn)品工藝類別；開放式生產(chǎn)或密閉生產(chǎn)；醫(yī)療制藥廠房設施的整體設計；生產(chǎn)區(qū)域和HVAC系統(tǒng)。

 

　　GMP生物制藥潔凈車間相比一般的無塵室，其設備以及生產(chǎn)工藝更為復雜，當然費用也會更高，而且生物制藥不僅對凈化車間的潔凈度和級別有著非常高的要求，同時對空氣中的細菌和顆粒物等污染源的控制有著更高的要求。